一、水墨印刷方(fāng)面

1，印刷拖髒

故(gu)障原因：水墨不(bú)幹或水墨膜層(céng)太厚；底層水墨(mò)膜🧑🏾‍🤝‍🧑🏼層不均勻✍️；過(guò)高的表面張力(lì)緻水墨不易幹(gan)燥

排除辦法：提(tí)高幹燥速度；測(cè)量調整網紋輥(gǔn)、印版和壓🐕力輥(gun)間壓☂️力、軸的平(píng)行度；更換溶劑(ji)，減少水墨膜層(céng)厚度，或增加幹(gàn)燥💯能力

2，糊版、堵(dǔ)版

故障原因：印(yìn)版太淺；印刷壓(ya)力太大；供墨量(liang)太多；水👉墨粘度(dù)太高；水墨幹燥(zao)速度過快；

排除(chu)辦法：加深印版(bǎn)；調整印刷壓力(li)；降低供墨量；降(jiang)低水墨的粘🌈度(du)；降低幹燥速度(du)

3，疊色不良

故障(zhang)原因：多色套印(yin)中印後面的顔(ya)色時，前一色未(wei)幹；後☂️印的顔⛱️色(se)使前一色發生(shēng)剝離現象；後印(yin)的色疊印不上(shang)去 排除辦法：提(ti)高第一色幹燥(zao)速度；降低🔆後印(yin)色墨的粘度或(huò)降低印刷🔆壓力(lì)；降低後一色的(de)粘度或提高其(qí)附着力

4，印刷針(zhēn)孔或魚眼

故障(zhang)原因：加消泡劑(ji)過多或消泡劑(ji)與水墨不溶；承(chéng)印材表面張力(li)過大；水墨泡沫(mò)或微沫過多

排(pai)除辦法：更換水(shuǐ)墨或加沒有消(xiāo)泡劑的新鮮水(shuǐ)墨；加入合适🤞的(de)添加劑；除去泡(pao)沫或更換水墨(mò)

5，顔色太淺

故障(zhang)原因：水墨的粘(zhān)度太低；網紋輥(gǔn)網線太細；網紋(wén)輥磨損或未✊清(qing)洗幹淨；上墨量(liàng)太小

排除辦法(fǎ)：提高水墨的粘(zhān)度；調換粗網線(xian)的網紋輥；換用(yòng)新的網✉️紋輥或(huo)對網紋輥進行(háng)徹底清洗；降低(dī)傳墨輥或刮墨(mo)刀的壓力或加(jia)快印刷速度。

6，顔(yá)色太深

故障原(yuan)因：水墨的粘度(dù)太高；網紋輥太(tai)粗；水墨色飽和(he)度太✔️高；墨量太(tai)大

排除辦法：加(jia)稀釋劑降低粘(zhan)度；換細網紋輥(gun)；加撤淡劑降低(dī)📐顔色深度提高(gao)傳刮墨輥或刮(gua)墨刀的壓力

7，印(yìn)迹不實

故障原(yuan)因：印版壓力太(tài)小；水墨膜層太(tài)薄；水墨的粘☎️性(xing)✏️大💋；紙🍉闆✉️表面太(tài)濕或太光

排除(chu)辦法：增加印版(bǎn)壓力；增加墨層(ceng)厚度；加慢幹劑(ji)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，降水墨PH值📐，或提(ti)車速；加入合适(shi)的添加劑

8，印刷(shua)雜色

故障原因(yīn)：印版表面不光(guang)或不平整；印版(bǎn)壓力不當；水墨(mo)🌏粘👌度太低；墨加(jia)水太多使水墨(mo)失去平衡；網紋(wen)輥髒

排除辦法(fa)：壓緊襯墊與印(yin)版；調整印刷輥(gun)壓力；加新鮮墨(mò)提高粘度；加新(xīn)鮮水墨或将脫(tuō)水劑加入水墨(mo)；清潔或更⭐換網(wǎng)紋輥

二

1，瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引起的(de)印刷位置不準(zhun)

如果瓦楞紙闆(pan)有曲翹不良情(qíng)況發生，那麼在(zài)紙闆定位和進(jìn)紙過程中，容易(yì)出現滑移的現(xian)象，甚至機器上(shang)的規矩接觸不(bú)到紙邊，造成紙(zhi)闆的印刷位置(zhi)❤️不準或💰不穩定(dìng)在對翹曲的瓦(wǎ)楞紙闆進行印(yin)刷時，盡量将相(xiàng)對比較平的紙(zhi)邊，作為進紙時(shi)定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是(shì)質量源頭的控(kòng)制，通過單面機(jī)操作工藝的合(hé)♻️理掌控，使機器(qì)的速度與預熱(rè)溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積(ji)處于相對協調(diao)的狀态;在🌈配紙(zhi)時注意将含水(shuǐ)率比較接近的(de)箱闆紙和瓦楞(leng)紙進行配套裱(biao)合成型，這樣生(shēng)産出來的瓦楞(lèng)紙闆🏒，平整度相(xiang)對比較好，可有(yǒu)🎯效的保證印刷(shuā)位置的準确。

2，操(cāo)作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置(zhì)不準

如果裝版(ban)位置不當，也容(rong)易造成版面印(yìn)刷位置不⭐準。因(yin)為有曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙闆剛(gang)進入印版輥筒(tong)時，如有微量的(de)🥰滑移現象㊙️，紙闆(pǎn)的托梢部位将(jiāng)出現明顯的偏(pian)斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的版(ban)面，應盡量朝向(xiàng)輥筒起步位置(zhi)進行輸紙定位(wèi)，并照此确定相(xiang)應的措施進🍉行(háng)修複，消除部件(jiàn)的松動現象後(hòu)，才能保證瓦楞(lèng)紙闆印刷位置(zhì)的準🙇🏻确。

3，機器不(bú)良引起的定位(wei)不準

當機器的(de)鍊條、規矩等部(bù)件有松動的現(xiàn)象時，也容易造(zao)成版✂️面❌印刷位(wèi)置不準，對此應(yīng)采取相應的措(cuo)施進行修💰複，消(xiao)除部件的松動(dong)現象後，才能保(bǎo)證瓦楞紙闆💚印(yìn)刷位置的準确(què)。

上述在印刷中(zhong)經常出現的質(zhi)量問題，有些是(shi)因為設備不良(liáng)造成的，也有些(xie)是因為操作不(bú)當造成的，所以(yǐ)平時👉既要認真(zhēn)做好設備的維(wéi)護保養，又要嚴(yán)格要求正确的(de)操作規程，才能(néng)有效的防止或(huò)減少品質不良(liáng)問題的出現，使(shi)生産效率和産(chan)品質量得🈲到同(tóng)步的提📐高。

三、印(yin)刷開槽及印後(hou)壓線工藝問題(tí)

1，尺寸不準的問(wèn)題原因及解決(jué)辦法

（1）．原紙緊度(du)不好，也就是說(shuo)原紙比較疏松(song)，遇熱收縮嚴重(zhong)，造成🌈紙闆翹曲(qu)變形，是造成尺(chǐ)寸不準的原因(yīn)之一🔱。原材料和(he)瓦楞紙闆水分(fen)過大或翹曲變(bian)形也是造成尺(chi)寸不準的一個(ge)不可忽視的原(yuán)因。正常情況下(xia)，瓦楞紙闆下線(xian)✌️水分基本在10％～14％左(zuo)右，但是如果下(xia)線水分在14％～18％或者(zhe)還高一些，就比(bǐ)較潮濕。

如果紙(zhǐ)闆下線後直接(jiē)進行印刷開槽(cáo)模切，尺寸比💔較(jiào)🏃‍♂️準确㊙️。但是⛹🏻‍♀️放置(zhì)一段時間，當水(shuǐ)分散發後，含水(shui)率不足10％時，紙闆(pan)就會回縮，整體(tǐ)紙闆規格變小(xiao)，各部位的尺寸(cun)均有差别，1m長的(de)❗紙闆約縮4mm～6mm。

因此(cǐ)，掌握好紙與紙(zhǐ)闆的水分是至(zhì)關重要的。每批(pi)紙闆必須用快(kuai)速水分儀測定(ding)其含水率，視水(shuǐ)分大小安排印(yìn)刷開槽模切的(de)時間。如果水分(fèn)過大就要在紙(zhi)闆下線後📧放置(zhi)4小時經自然幹(gan)燥㊙️再進行下道(dào)💋工序的生産，一(yī)般出廠交貨水(shuǐ)分在10％±2。這也🌈是一(yi)般紙箱企業出(chu)現的生産時尺(chi)🈲寸是準确的，但(dàn)在自然條☂️件下(xià)放一段時🐕間後(hòu)尺寸變小的原(yuán)因。

（2）．生産尺寸下(xià)錯或換單時調(diao)整錯誤造成紙(zhǐ)箱尺寸不準✨，這(zhè)主🔞要是操作人(ren)員不認真造成(cheng)的，這一問題在(zài)正常生産中進(jìn)行認真的審核(hé)就會避免。

2，縱線(xiàn)斷裂的問題原(yuán)因及解決辦法(fa)

（1）．縱線滾線壓力(li)偏大。在紙闆進(jìn)入壓線輪作業(ye)時，壓線輪輾爛(làn)紙闆，造成紙闆(pǎn)的裡紙或面紙(zhǐ)按瓦楞方向斷(duàn)裂。解決此問題(tí)，就是要操作人(rén)員根據紙闆的(de)厚度調整縱線(xian)壓輪的壓力，正(zhèng)常情況⛹🏻‍♀️下，三層(céng)紙闆的滾線深(shen)度為壓線輪壓(ya)進紙闆2mm-3mm為宜。但(dàn)是在正常生産(chǎn)時，操作者要根(gēn)據原㊙️紙的質量(liang)來調節壓力，以(yǐ)不壓爛易折疊(dié)為标準。

（2）．壓線輪(lún)不合理。在紙闆(pǎn)壓線中使用最(zuì)多的是凸對凹(āo)。因為使✏️用的紙(zhi)質、生産環境因(yin)素、紙闆的厚度(du)不同，所用的壓(ya)線✨輪的結構也(yě)有所區别。其中(zhōng)主要的♍參數是(shi)上下壓線輪的(de)寬度要适當，同(tóng)時壓線輪的台(tai)階過渡圓弧根(gen)據壓線的深淺(qiǎn)和适用的紙闆(pǎn)進行調整。一般(bān)來說，紙闆越♌厚(hou)，壓線寬度🈲相應(ying)要大一些，對于(yú)三層紙闆也可(kě)以采用圓弧面(miàn)的壓線輪方式(shì)。壓線輪沒有統(tong)一的結構形式(shì)，要求操作者要(yào)根據實際情況(kuàng)找出合适的壓(ya)線輪結構。

解決(jue)辦法

（1）．在壓線輪(lun)結構上改進。對(dui)壓線輪的結構(gou)進行調整，可以(yi)适🌂當加大壓線(xiàn)輪的台階過渡(dù)圓弧半徑。

（2）．采取(qǔ)預壓破壞的方(fang)式，在正式壓線(xian)前進行預壓。其(qí)缺點是形💰成✨比(bǐ)較明顯的壓線(xian)痕迹。

（3）．要求原紙(zhi)的質量要好，對(dui)于要求比較高(gāo)的紙闆應采用(yong)質量☀️比較好的(de)面紙和裡紙。

（4）．原(yuan)紙和紙闆的含(hán)水率要合适。原(yuán)紙質量越差，紙(zhǐ)闆越幹燥，出現(xiàn)❌壓線破裂的幾(ji)率越高。

（5）．适當控(kong)制壓線的深淺(qiǎn)。根據所加工紙(zhi)闆的厚度控制(zhì)上下壓線輪的(de)間隙，使紙闆能(néng)夠得到适當的(de)壓線。

（6）．控制上下(xia)壓線輪中心線(xiàn)對齊，防止壓線(xian)輪錯位。

（7）．對于原(yuán)紙質量特别差(cha)的紙闆采用碰(peng)線機進行碰線(xian)。

（8）．如果是由于紙(zhǐ)闆幹燥原因引(yǐn)起的壓線破裂(lie)，可以采用噴水(shuǐ)的辦法加大紙(zhi)闆的含水量。

3，紙(zhi)闆毛邊問題的(de)原因及解決辦(bàn)法

（1）．刀具松動。刀(dāo)具松動主要是(shi)人為原因造成(cheng)，調整刀具💞時固(gù)定🚩不🔆牢或螺絲(si)松動，造成“跑刀(dao)”。解決辦法相對(duì)簡單，隻需重新(xin)校正并👉緊固刀(dāo)具即可。

（2）．刀具磨(mó)損。這一問題一(yi)般情況下是自(zi)然磨損。隻要及(ji)時對刀具✌️進行(háng)檢查并及時更(gèng)換刀具就行了(le)。

（3）．紙闆潮濕。這一(yi)問題有幾個方(fāng)面的原因，

一是(shi)原紙含水率高(gao)，機速高，在生産(chǎn)線上降潮不夠(gou)造成的；另一方(fang)面是原紙質量(liàng)差，生産出紙闆(pan)後回潮快造成(cheng)的；三是空氣濕(shi)度高，除潮不好(hǎo)造成的。

解決以(yi)上問題要從以(yǐ)下幾個方面入(rù)手：一要更換原(yuán)紙，使用含水率(lü)在12％-14％的原紙進行(hang)生産，高于14％的暫(zan)停使用🎯；二是🔞适(shì)當降低🌍機速，提(ti)高紙闆的幹燥(zao)度；三是更換原(yuán)紙，使用⛷️緊度好(hǎo)的原紙進行生(sheng)産；四是增加工(gōng)業風扇等除潮(cháo)設備，加強人工(gōng)除潮。

4，反折不呈(cheng)雙線的問題原(yuán)因及解決辦法(fǎ)

正常情況下，經(jing)壓線機(或稱碰(peng)線機)進行人工(gong)作業的壓痕線(xiàn)😄在向面紙方向(xiàng)折疊時呈雙線(xian)，所謂不呈雙線(xian)，就是折線不直(zhí)，兩刀下壓痕不(bu)明顯或者說是(shì)不平衡，造成不(bu)呈雙線。其原因(yin)：一是兩刀正常(cháng)磨損❤️，兩端與中(zhong)間壓力不一緻(zhi)造成的；二是下(xia)🌐凸條不居中，造(zào)成壓痕線偏移(yi)，形成反折不呈(chéng)雙線；三是設備(bèi)本身沒有調整(zhěng)👉好，兩端壓力不(bú)😘一緻，一邊大一(yi)邊小，造成反折(shé)💜不呈雙🌈線。

解決(jue)辦法：

（1）．根據兩刀(dao)磨損情況，及時(shi)進行削磨，使兩(liǎng)邊與中間保持(chí)平✊衡；

（2）．根據反折(she)呈雙線情況，及(ji)時調整下凸條(tiáo)，使之處于正常(cháng)狀态；

（3）．根據設備(bèi)運行情況，請維(wéi)修人員或操作(zuo)技術人員👅對☀️設(shè)備進㊙️行調整，使(shǐ)之處于最佳狀(zhuàng)态。

即使是采取(qǔ)以上措施後，操(cāo)作時也應注意(yi)操作過程中的(de)抽查，以避免剛(gāng)開始時是正确(què)的，慢慢的出現(xian)以上問題。所💘以(yi)在🏃‍♂️正常操作過(guo)程中要求操作(zuo)人員進行必要(yào)的、定期的抽查(cha)。

5，規格不準确，壓(yā)線跑線的問題(tí)原因及解決辦(bàn)法

正常情況下(xia)，壓線規格應準(zhun)确無誤。但是在(zài)實際操作👨‍❤️‍👨時📱并(bing)不是這樣的，随(sui)着壓線機的震(zhèn)動，有些緊固螺(luo)絲會松👅動，就會(hui)出現規格不準(zhun)确、壓線跑線的(de)問題。出現這樣(yàng)的問題是正常(cháng)的，但隻要認真(zhen)分析原因，就會(huì)有💋解決的辦法(fǎ)。其形成的原因(yīn)：一是規矩的緊(jin)固螺絲松動或(huò)者是磨損造成(chéng)規格不準，壓線(xian)跑🐅線；二是操作(zuò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼人🈲員推紙闆時(shi)不到位；三是因(yīn)擋闆不夠高，操(cāo)作人員用力過(guo)大✂️推送過擋闆(pǎn)，造成規格不🤟準(zhun)；四是技術人員(yuan)在調整時不細(xì)心，調錯規格，造(zao)成規格不準。