1. 表(biǎo)面立體印刷 （水(shuǐ)轉印）

水轉印——是(shì)利用水的壓力(li)和活化劑使水(shui)轉印載體薄膜(mó)上的剝離層溶(rong)解轉移，基本流(liu)程為：

a. 膜的印刷(shuā)：在高分子薄膜(mo)上印上各種不(bú)同圖案；

b. 噴底漆(qi)：許多材質必須(xu)塗上一層附着(zhe)劑，如金屬、陶🆚瓷(ci)等，若要轉印不(bu)同的圖案，必須(xu)使用不同的底(dǐ)色，如木🐇紋基本(běn)使用棕色、咖啡(fei)色、土黃色等，石(shi)紋基本使用白(bai)色等；

c. 膜的延展：讓膜(mo)在水面上平放(fàng)，并待膜伸展平(píng)整；

d. 活化：以特殊(shū)溶劑(活化劑)使(shi)轉印膜的圖案(an)活化成油墨狀(zhuang)🔞态；

e. 轉印：利用水(shui)壓将經活化後(hòu)的圖案印于被(bèi)印物上；

f. 水洗：将(jiang)被印工件殘留(liu)的雜質用水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yìn)工件烘幹，溫度(du)要視素材的素(su)性與熔點而🤩定(dìng)；

h. 噴面漆：噴上透(tou)明保護漆保護(hù)被印物體表面(mian)；

i. 烘幹：将噴完面(miàn)漆的物體表面(mian)幹燥。

水轉印技(ji)術有兩類，一種(zhǒng)是水标轉印技(jì)術，另一種💘是水(shui)披🛀🏻覆轉印技術(shù)，前者主要完成(chéng)文字和寫真圖(tú)案的轉印，後者(zhě)♌則傾♉向于在整(zhěng)個産品表面進(jin)行完整轉印。披(pi)覆轉印技術🌐(CubicTransfer)使(shi)用一種容易溶(rong)解于水中❓的水(shui)性薄膜來承載(zai)圖文。由于🏒水披(pi)覆薄膜張力極(ji)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻佳，很容易纏繞(rao)于産品表面形(xíng)成圖文層，産品(pǐn)表面就像噴漆(qī)一樣得到截然(rán)不同的外觀。

披(pī)覆轉印技術可(kě)将彩色圖紋披(pi)覆在任何形狀(zhuang)之工件上，為生(sheng)産商解決立體(ti)産品印刷的問(wen)題。曲面披覆亦(yì)能💜在産🆚品表面(mian)加上不同紋路(lù)，如皮紋、木紋❓、翡(fei)翠紋及雲石紋(wén)等，同時亦可避(bi)免一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻般闆面印(yìn)花中常現的😘虛(xū)位。且在印刷流(liú)程中，由于産品(pǐn)表面不需與印(yin)刷膜接觸，可避(bi)免損害産品表(biao)面及其完整性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋(wen)拉絲是指在鋁(lǚ)闆表面用機械(xie)磨擦的方法加(jia)工出直🌈線🌈紋路(lù)。它具有刷除鋁(lǚ)闆表面劃痕和(hé)裝飾🤩鋁闆表面(miàn)☁️的雙重作🔴用。直(zhi)紋拉絲有連續(xu)絲紋和斷續絲(si)紋兩種。連續絲(si)紋可用百潔布(bu)或不鏽鋼刷通(tong)過對鋁闆表面(mian)進行連續水平(píng)直線磨擦（如在(zai)有裝🎯置的條件(jiàn)下手工技磨或(huò)☔用刨床夾住鋼(gang)絲刷在鋁闆上(shàng)磨刷）獲取。

改變(biàn)不鏽鋼刷的鋼(gāng)絲直徑，可獲得(de)不同粗細的紋(wén)路。斷續絲紋一(yī)般在刷光機或(huo)擦紋機上加工(gong)制得。制取🏃‍♀️原理(lǐ)：采用✍️兩組同向(xiang)👈旋轉的差動輪(lún)，上組為快速旋(xuan)轉的磨輥，下組(zǔ)為慢速轉動的(de)膠輥，鋁或鋁合(hé)金闆從兩❌組輥(gun)輪中🏃‍♂️經過，被刷(shuā)出細膩的斷續(xu)直紋。

亂紋拉絲(si)是在高速運轉(zhuan)的銅絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後左右(yòu)移動磨擦所獲(huo)得的一種無規(guī)則、無明顯紋路(lù)的亞光絲紋。這(zhè)種加工，對鋁或(huo)鋁合金闆的表(biǎo)面要🔞求較高。

波(bo)紋一般在刷光(guang)機或擦紋機上(shang)制取。利用上組(zǔ)磨輥的軸向運(yun)動，在鋁或鋁合(hé)金闆表面磨刷(shua)，得出波浪式紋(wen)路。

旋紋也稱旋(xuán)光，是采用圓柱(zhù)狀毛氈或研石(shi)尼龍輪🤟裝在鑽(zuan)床上，用煤油調(diao)和抛光油膏，對(duì)鋁或鋁合金闆(pǎn)表面進行旋🐕轉(zhuǎn)抛✍️磨所獲取的(de)一種絲紋。它多(duō)用于圓形标牌(pái)和小型裝💚飾性(xìng)表🔞盤的裝👅飾性(xing)加工。

螺紋是用(yong)一台在軸上裝(zhuang)有圓形毛氈的(de)小電機，将其固(gu)定在桌👅面上，與(yu)桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另(lìng)外做一個🔞裝有(you)🈲固定鋁闆壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pan)上貼一條邊沿(yan)齊直的聚酯薄(bao)膜用來限制螺(luó)紋競度。利用毛(máo)氈的旋轉與拖(tuo)闆的直線移動(dòng)，在鋁闆表面旋(xuán)擦出寬度一緻(zhi)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電(dian)鍍工藝

電鍍是(shì)指在含有欲鍍(du)金屬的鹽類溶(róng)液中﹐以被鍍基(jī)體金🏃‍♂️屬為陰極(jí)﹐通過電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲鍍(dù)金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬表(biǎo)面沉積出來﹐形(xíng)成鍍層的一種(zhǒng)表面加工方法(fǎ)💋。鍍層性能不同(tóng)于基體金屬👄﹐具(ju)有新的特征。根(gen)據⛹🏻‍♀️鍍層的功能(néng)分為防護性鍍(du)層﹐裝飾性鍍層(céng)及其它功能性(xing)鍍層。

電鍍工藝(yì)過程：一般包括(kuò)電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chu)理三個階段。

對(duì)電鍍層的要求(qiú)：

1. 鍍層與基體金(jin)屬﹑鍍層與鍍層(céng)之間﹐應有良好(hao)的結合力。

2. 鍍層(ceng)應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍(dù)層應具有規定(dìng)的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(ding)的各項指标﹐如(rú)光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一(yi)種微帶天藍色(sè)的銀白色金屬(shǔ)。電極電位雖位(wèi)很💋負﹐但它有很(hen)強的鈍化性能(néng)﹐大氣中很快鈍(dùn)化﹐顯示出具有(you)貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍(du)鉻層是陰極鍍(dù)層。鉻層在大氣(qì)中很穩定﹐能長(zhang)期保持其光🔅澤(ze)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及(ji)有機酸等腐蝕(shi)介質中非常穩(wen)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定﹐但可溶于🏃🏻鹽(yan)酸等氫鹵酸和(hé)熱的濃🏃‍♀️硫酸中(zhōng)。

鉻層硬度高﹐耐(nài)磨性好﹐反光能(néng)力強﹐有較好的(de)耐熱性。在🤩500OC以✉️下(xià)光澤和硬度均(jun)無明顯變化﹔溫(wēn)度大于500OC開🌈始氧(yǎng)化變色﹔大于700OC才(cái)👉開始變軟。

由于(yú)鍍鉻層的優良(liáng)性能﹐廣泛用作(zuo)防護一裝飾鍍(du)🆚層體系的外表(biǎo)層和機能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈(chéng)粉紅色﹐質柔軟(ruan)﹐具有良好的延(yán)展性﹑導電性和(he)導熱性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化(huà)學處理可得古(gǔ)銅色﹑銅綠色﹑黑(hei)色和本色等裝(zhuang)飾色彩。鍍銅易(yì)在空♻️氣中失去(qu)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物🏃作(zuo)用﹐表面生成一(yī)層堿📧式碳酸銅(tong)或氯化銅膜層(ceng)﹐受到🧑🏾‍🤝‍🧑🏼硫化物的(de)💞作用會生成💃🏻棕(zong)色或黑色硫化(huà)銅﹐因此﹐做為裝(zhuang)飾性的鍍銅層(ceng)需在💜表面塗覆(fù)有機覆蓋層。

鍍(du)镉

镉是銀白色(sè)有光澤的軟質(zhi)金屬﹐其硬度比(bi)錫硬﹐比鋅軟﹐可(kě)塑性好﹐易于鍛(duan)造和輾壓。镉的(de)化學性質與鋅(xīn)相似﹐但不溶🔴解(jie)于堿液中﹐溶于(yú)硝酸和硝酸铵(ǎn)中🌈﹐在稀硫酸和(hé)稀鹽酸中溶解(jie)很慢。镉的蒸氣(qì)和可溶性镉鹽(yan)都♋有毒﹐必須嚴(yan)格防止镉的污(wu)染。因為镉污染(ran)後的危害很大(da)﹐價格昂貴﹐所以(yi)通常🌐采用鍍鋅(xin)層或合金鍍層(céng)來取代鍍镉層(céng)。目🔱前國内生産(chan)中💛應用較多的(de)鍍镉溶液類型(xing)有﹕氨羧絡合物(wù)鍍镉﹑酸性硫酸(suan)鹽鍍镉和氰化(huà)物鍍镉。此外還(hai)有焦磷酸鹽鍍(du)镉﹑堿性三乙🈚醇(chun)胺鍍镉和HEDP鍍镉(gé)等。

鍍錫

錫具有(yǒu)銀白色的外觀(guān)﹐原子量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子(zi)價為二價🥰和四(si)價﹐故電化當量(liang)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具(jù)有抗腐蝕﹑無毒(du)﹑易鐵焊﹑柔軟和(he)延展性好等優(you)點。錫鍍🤩層有如(rú)下特點和用途(tu)﹕

1﹐化學穩定性高(gao)﹔

2﹐在電化序中錫(xī)的标準電位纰(pi)鐵正﹐對鋼鐵來(lai)說是陰🈲極性鍍(dù)層﹐隻有在鍍層(ceng)無孔隙時才能(neng)有效地保護基(jī)體﹔

3﹐錫導電性好(hǎo)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結(jie)晶開始開始發(fa)生變異﹐到-300C将完(wán)全轉變為一種(zhǒng)晶🚩型的同素異(yi)構體﹐俗稱”錫瘟(wen)”﹐此時已完全失(shi)去錫的性質﹔

5﹐錫(xi)同鋅﹑镉鍍層一(yi)樣﹐在高溫﹑潮濕(shi)和密閉條件下(xià)能長成晶須㊙️﹐稱(chēng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油(you)中重溶處理﹐可(ke)獲得有光澤的(de)♊花紋😄錫層﹐可作(zuò)日用品的裝飾(shì)鍍層。

電鍍單金(jīn)屬方面還有鍍(du)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍(dù)金等。電鍍合金(jin)方面有﹕電鍍銅(tóng)基合金﹐電鍍鋅(xin)基合金﹐電鍍镉(ge)基﹑铟基合金﹐電(diàn)鍍鉛基﹑錫基合(he)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍㊙️钯(bǎ)鎳合金等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳(niè)基複合電鍍﹐鋅(xīn)基複合電鍍﹐銀(yín)基複合電鍍﹐金(jīn)剛石鑲嵌複合(he)電鍍。

5. 表面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗(tu)料的四大要素(su)包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(liao)(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾(ji)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀釋劑蒸發(fa)幹燥)；

2．融合幹燥(zao)(分子與分子因(yīn)揮發耐相聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽(bao)和脂肪酸與空(kong)氣中氧結合)；

4．利(li)用架橋反應而(ér)幹燥(利用架橋(qiao)劑即所謂硬化(hua)劑形成架🍓橋而(ér)硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂(zhi)類加入劑後由(yóu)紫外線波長300-400mn照(zhào)射後🥵分子聚合(he)而硬化)。

UV工藝介(jie)紹：

UV塗料可通過(guo)浸塗、淋塗、漆塗(tu)、旋塗，甚至真空(kōng)塗等方❓法塗布(bu)♌後，再經紫外線(xian)光子照射而固(gu)化成膜。

與一般(bān)的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速(sù)度快，

2．常溫固化(hua)，

3．節約能源，

4．節省(sheng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移印

移(yí)印指的是——承印(yìn)物為不規則的(de)異形表面（如儀(yí)器、電氣零件、玩(wan)♉具等），使用銅或(huo)鋼凹版，經由矽(xī)橡膠鑄成半球(qiu)面📞形的🌈移印頭(tou)，以此壓向版面(miàn)将油墨轉印至(zhi)承印物上完成(cheng)轉移印刷的方(fāng)式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩(wan)具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子業、體(tǐ)育用品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業(ye)等。

移印機适用(yòng)範圍：尺、筆、球形(xing)物、洋娃娃眼睛(jing)、手表、照相機🚩、吹(chuī)風機之外殼、陶(tao)磁、醫藥器具、球(qiu)拍、錄音帶、電子(zi)零🈲件、IC、CPU、DRAM、計算機外(wai)殼、按鍵、裝飾标(biāo)志、大哥大機殼(ké) 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝(yi)的技術含量不(bú)高，在發達國家(jiā)生産成🛀🏻本居高(gāo)不下的情況下(xià)要想繼續發展(zhǎn)是很困難的，所(suo)以移印産業❄️向(xiang)中國這樣的低(di)勞動力成本的(de)發展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨(qu)勢，目前，國外📱除(chu)了還制造自動(dong)化🈲程度高的移(yí)印生産線的少(shǎo)數幾家企業，大(da)部分企業将生(shēng)産基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到(dào)耐熱性膠紙上(shàng)，通過加熱，加壓(ya)，将油墨層的花(hua)紋圖案印到成(cheng)品材料上的一(yī)種技術。即使是(shì)多種顔色的圖(tú)案，由于轉印作(zuo)業隻🤩是一個流(liú)程，故客戶可縮(suo)短印刷圖案作(zuo)業，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材👉料(成品)損失(shi)。利用熱轉印膜(mo)印刷可将多色(sè)圖案一次成圖(tú)☂️，無需套色，簡💋單(dan)的設備也🧡可印(yìn)出逼真的圖案(an)。

熱轉印設備用(yong)于裝飾鋁形材(cai)、各類金屬版材(cai)，可達到木制品(pǐn)🌈或大理石的效(xiào)果。熱轉印設備(bèi)是根據熱🌈升華(hua)原理🌏工作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的，它(tā)能在3-5分鐘内将(jiāng)所需要的木紋(wén)或大理石紋快(kuài)速轉印至鋁形(xíng)材粉末💔塗層表(biao)面并🐉可滲透到(dao)塗層内部👈40-60微米(mi)。鋁材轉印生産(chan)工序：

一是用膜(mó)機将熱轉印膜(mó)卷裁才所需尺(chǐ)寸。

二是将裁好(hǎo)的轉印膜用轉(zhuan)印超聲波包裝(zhuang)機根據工件的(de)大小用超聲波(bo)焊接成工件包(bao)裹袋。

三是在包(bao)裝平台上将工(gōng)插入用轉印膜(mó)制成的工件包(bao)♊裹袋。

四是将包(bao)好轉印膜的工(gōng)件放在熱轉印(yìn)機小車平📱台上(shàng)🏃‍♀️，依次可放18根鋁(lǚ)材，将鋁材兩端(duān)接上真空抽頭(tóu)并鎖緊，打開真(zhen)空開關，此時轉(zhuan)印膜緊緊貼在(zai)鋁材上。小車🌈自(zì)動将❓鋁材送至(zhì)烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升溫220度(du)并保溫3分鐘，小(xiǎo)車自動退出烘(hōng)烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工(gong)件取下。六是去(qu)掉轉印膜，并👄檢(jiǎn)查工件質量。

平(píng)版熱轉印生産(chan)工藝，一是用裁(cai)膜機将熱轉印(yin)紙卷裁成所需(xu)尺寸。二是将熱(re)轉印紙膜附在(zai)工件表面并放(fàng)在平闆熱輚印(yìn)機上。三是将平(ping)闆推至平闆熱(rè)轉印機加熱📐區(qū)，按動壓闆開關(guan)，壓闆将熱轉印(yin)紙緊緊壓在工(gōng)件上，加熱并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shì)升起壓闆，将工(gōng)件推至件段，去(qù)掉😘轉印膜将工(gong)件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣(guang)泛應用于電器(qi)、日用品、建材裝(zhuang)飾等。由于具有(you)抗腐蝕、抗沖擊(ji)、耐老化、耐磨、防(fang)火、在戶外使用(yòng)保持15年不🔅變色(se)😘等性能，幾乎所(suo)有商品都用這(zhe)方式制🌂作出來(lái)的标簽🚶。例如打(da)開手機殼，内部(bu)即可👌看到密密(mi)麻麻帶有✂️條碼(mǎ)的标簽。很多标(biao)簽要求能禁得(dé)起時間考驗，長(zhang)期不🔱變形，不褪(tuì)色，不能因接觸(chu)溶劑就磨損，不(bu)能因為溫度較(jiao)高就變形變色(se)等，故必要采用(yòng)一種特殊材質(zhì)打印介質💃🏻及打(da)印材料來保證(zheng)這些特性，一般(bān)📐噴墨、激光打印(yin)技術是無法達(da)到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(Sand Blasting)處理在金屬表(biao)面的應用是非(fei)常普遍的，原理(li)是将👨‍❤️‍👨加❤️速的磨(mo)料顆粒向金屬(shu)表面撞擊，而達(da)到除鏽、去毛刺(cì)、去氧化層✊或作(zuo)🔞表面預處理等(děng)，它能改變金屬(shu)表面的光潔度(du)和應力狀态。而(ér)一些影響噴砂(sha)💛技術的參數是(shì)需要留意的，如(rú)磨料種類、磨料(liào)粒度、噴射距離(lí)、噴射角度和速(su)度等。除了噴砂(sha)處理外，拋💃丸處(chù)理亦是✔️其中的(de)一個很好選擇(zé)。

噴砂工藝可分(fen)為氣壓噴槍及(jí)葉輪拋丸兩種(zhǒng)，而噴砂工藝的(de)優點在于它能(neng)夠除披峰、去除(chu)在壓鑄、沖壓、火(huǒ)焰切割和鍛壓(ya)後的毛刺，對較(jiao)薄工件及有毛(mao)孔的毛刺效果(guo)更好，它可清理(lǐ)砂鑄過♍程殘餘(yu)的砂粒、清理鑄(zhu)鐵件或鋼材的(de)鏽漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾(nian)壓等熱工序後(hou)的除氧化皮。另(ling)外，在塗層應用(yòng)🎯上，它可把現有(you)的塗料或保護(hù)層除去，在覆蓋(gài)✔️鑄件👌上的缺陷(xian)如龜裂或冷紋(wen)，提供光澤✍️表面(miàn)。

再加上于表面(miàn)應力上，它能提(tí)供一緻性的粗(cū)化表面，上油🐪及(jí)噴塗效果，在高(gāo)應力的金屬件(jian)如彈簧和連接(jiē)‼️杆經局部被不(bú)斷敲打，會産生(sheng)變形并呈現強(qiáng)化現象。此強化(huà)效果是需要使(shǐ)用圓形磨料如(ru)不鏽鋼丸，在高(gāo)能量的拋丸機(ji)或專✔️用強力噴(pen)砂機中使👨‍❤️‍👨用。如(ru)要測定機器的(de)表面強化效果(guo)，可把測試工件(jiàn)進行拋丸或噴(pen)砂處理，然後測(cè)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網(wǎng)印刷

絲網印刷(shua)——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版(bǎn)被附着在絲網(wang)㊙️上進🏃🏻行印刷的(de)。

通常絲網由尼(ní)龍、聚酯、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當承印物直(zhí)接放在帶有模(mó)版的絲網下面(miàn)時，絲網印刷油(you)墨或塗料🔆在刮(guā)♈墨刀的擠壓下(xià)穿過絲網中間(jian)的網孔，印刷到(dao)承印物上（刮墨(mo)刀有手⛷️動和自(zi)動兩種）。

絲網上(shàng)的模版把一部(bù)分絲網小孔封(feng)住使得顔料不(bú)能穿過絲網，而(ér)隻有圖像部分(fen)能穿過，因此在(zài)承印物上隻有(yǒu)圖像部位有印(yin)迹。

換言之，絲網(wang)印刷實際上是(shi)利用油墨滲透(tòu)過印版進行印(yìn)📞刷的🔅，這就是稱(chēng)它為絲網印刷(shua)而不叫蠶絲網(wang)印刷或絹印的(de)原因，因☀️為不僅(jǐn)僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚(jù)酯纖維、棉織品(pǐn)、棉布、不鏽鋼、銅(tóng)、黃銅和青銅都(dōu)可♋以作為絲網(wang)材料。

10. 超聲波焊(hàn)接

超聲波焊接(jiē)是熔接熟塑性(xing)塑料制品的高(gāo)科技技術，各種(zhǒng)熟塑性膠件均(jun1)可使用超聲波(bō)熔接處理，而不(bú)需加溶劑、粘接(jiē)劑或其他輔助(zhù)品。其優點是增(zēng)加多倍生産率(lǜ)、降低成本🔅，提高(gāo)産品質量。

超聲(shēng)波塑膠焊接原(yuan)理是由發生器(qi)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(ya)🚶、高頻信号、通🤞過(guò)換能系統，把信(xìn)号轉換為高頻(pin)機械振動，加于(yú)塑料制品工件(jian)上，通過工件表(biǎo)面及内在分子(zi)間的磨擦而使(shǐ)傳處到接口的(de)溫度升高，當溫(wēn)度達到此工件(jian)本身的熔點時(shí)📱，使工作接口迅(xùn)速溶☔化，繼而填(tian)充🤟于接口間的(de)空隙，當震動停(tíng)止，工件同🆚時在(zai)一定的壓力下(xia)冷卻定形成完(wan)美的焊接。

11. 壓力(lì)注塑

注射成型(xing)又稱注射模塑(sù)成型，它是一種(zhǒng)注射兼模塑的(de)成型方🐕法。注射(she)成型方法其優(yōu)點是生産速度(du)快、效💁率高，操作(zuo)可實現自㊙️動化(huà)，能成型形狀複(fú)雜的制件。不利(li)的一面是模具(ju)成本⭐高，且清理(lǐ)困難，所以小批(pī)量制品就不宜(yi)采用此法成型(xing)。用這🌍種方法成(chéng)型的制品有：電(dian)視機外殼😄、半導(dǎo)體收音🛀🏻機外殼(ke)、電器上的接插(cha)件、旋紐、線圈骨(gǔ)架、齒輪、汽車燈(dēng)罩、茶杯、飯碗、皂(zào)盒、浴缸、涼鞋等(děng)等。

目前，注射成(cheng)型适用于全部(bù)熱塑性塑料，其(qí)成型周期短，花(hua)色品種多，形狀(zhuàng)可以由簡到繁(fán)，尺寸可以由大(da)到小，而且制☁️品(pǐn)尺寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuāng)射注塑

雙射成(chéng)型主要以雙射(shè)成型機兩隻料(liào)管配合兩套模(mo)具按先🥰後次序(xù)經兩次成型制(zhì)成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成(cheng)型，雙料共射射(shè)出成型制程有(you)如下的優點：

1核(hé)心料可以使用(yong)低黏度的材料(liao)來降低射出壓(ya)力。

2從環保的考(kao)慮，核心料可以(yi)使用回收的二(er)次料。

3根據不同(tong)的使用特性，如(rú)厚件成品皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料使用硬(yìng)質料或者核心(xin)料可以使用發(fa)泡塑料來🙇🏻降低(di)重量。

4可以利用(yòng)較低質量的核(he)心料以降低成(cheng)本。

5 皮層料或核(hé)心料可使用價(jia)格昂貴且具特(tè)殊表面性♌質，如(ru)防電磁波幹擾(rǎo)、高電導性等材(cái)料以增加産品(pin)性能。

6适當的皮(pi)層料和核心料(liào)配合可以減少(shao)成型品殘餘應(yīng)力、增加機械強(qiáng)度或産品表面(miàn)性質。

7産生如大(da)理石紋路的産(chan)品。

從多色射出(chū)成型、雙料共射(she)出成型的特性(xing)與應用可以看(kàn)🔅出㊙️未來有逐步(bu)取代傳統射出(chu)成型制程的趨(qu)勢。革新性射出(chu)成型技術不但(dan)提高了射出成(cheng)型☔制程的精密(mi)度🚶、提供高☁️難度(dù)制程技術，而且(qiě)開拓了👈射出成(cheng)型制程領域👨‍❤️‍👨的(de)範圍。創♋新的射(she)出㊙️設備與制✌️程(cheng)，才足以應付愈(yu)來愈多樣化、高(gāo)質量☁️、高附加價(jià)值的産品需求(qiú)。

13. 吹塑成型

吹塑(sù)成型——是借氣體(ti)壓力使閉合在(zài)模具中的熱型(xíng)坯吹脹成🧡為中(zhōng)空制品，或管型(xing)坯無模吹脹成(chéng)管膜的一種方(fang)法。該方法主要(yao)用于各種包裝(zhuang)容器和管式膜(mó)的制造。凡是熔(rong)體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的(de)中空吹塑🌈材料(liào)，如聚乙烯、聚氯(lǜ)🈚乙烯、聚丙烯、聚(jù)苯乙烯、熱塑性(xing)聚酯、聚碳酸酯(zhi)🔞、聚酰胺、醋酸❗纖(xiān)維素和聚縮醛(quan)樹脂等，其中以(yi)聚乙烯應用得(de)最多。

(1) 注射吹塑(su)成型——用注射成(chéng)型法先将塑料(liào)制成有底型坯(pi)，接着再将型坯(pī)移到吹塑模中(zhōng)吹制成中空制(zhì)㊙️品。

(2) 擠出吹塑成(chéng)型——用擠出法先(xian)将塑料制成有(you)底型坯，接着🚶再(zài)将型坯移到吹(chui)塑模中吹制成(cheng)中空制品。注射(she)吹塑成♈型和擠(jǐ)出吹塑成型的(de)不同之處是制(zhì)造型坯的方法(fǎ)不同，吹塑過程(chéng)基本上是相同(tóng)的。吹塑設備除(chú)注💚射機和擠出(chū)機外，主要是吹(chui)塑用的模具🤞。吹(chuī)塑模具通常由(yóu)兩瓣合成，其中(zhōng)設有㊙️冷卻劑通(tōng)道，分型面上小(xiao)孔可插入充壓(yā)氣吹管。

(3)拉伸吹(chuī)塑成型——拉伸吹(chuī)塑成型是雙軸(zhóu)定向拉伸的一(yi)種吹🐅塑成型，其(qí)方法是先将型(xing)坯進行縱向拉(lā)伸，然後用壓縮(suo)空♌氣進行吹脹(zhang)達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹塑成型(xing)可使制🌏品的透(tòu)🈲明性、沖㊙️擊強度(dù)、表面硬度和剛(gang)性有很大的提(tí)高，适用于聚丙(bǐng)烯、聚對苯二甲(jia)酸☎️乙二醇酯 (PETP)的(de)吹塑成型。

拉伸(shen)吹塑成型包括(kuò)：注射型坯定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出(chu)型坯定向拉伸(shēn)吹塑，多層定向(xiàng)拉伸吹塑，壓縮(suo)成型定向拉伸(shen)吹塑等。

(4)吹塑薄(báo)膜法——成型熱塑(su)性薄膜的一種(zhǒng)方法。用擠出法(fa)先将塑料擠成(chéng)管，而後借助向(xiàng)管内吹入的空(kong)氣📐使其💯連續膨(peng)脹☀️到一定尺🈲寸(cùn)的管式膜，冷卻(que)後折疊卷繞成(cheng)雙層平膜。塑料(liao)薄膜可💋用許多(duo)❄️方法制造，如吹(chui)塑、擠出🌏、流延、壓(yā)延、澆鑄等，但以(yǐ)吹塑法應用最(zuì)廣泛。 該方法适(shì)宜于聚乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚📐酰胺(an)等薄膜的制造(zao)。

15. 沖壓成型

沖壓(yā)，是在室溫下，利(lì)用安裝在壓力(lì)機上的模具對(duì)材料施❄️加壓力(lì)，使其産生分離(lí)或塑性變形，從(cong)而獲得所需零(líng)件的一種壓力(li)🤞加工方法。

沖壓(yā)加工的特點：

1．沖(chòng)壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生(sheng)産的制件精度(du)高、複雜程度高(gāo)、一緻性高。

3．模具(jù)精度高，技術要(yào)求高，生産成本(ben)高。

沖壓用材料(liao)：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規(gui)格的闆料、帶料(liao)和塊🈲料。闆料的(de)尺寸較大，一般(ban)用于大型零件(jiàn)的沖壓，對于中(zhong)🥵小型零件💞，多數(shù)是将闆料剪裁(cai)成條料後使用(yong)。帶料(又稱卷料(liao))有各種規格的(de)寬度，展開長度(du)可達幾千米，适(shì)用于大批量生(sheng)産的自動送料(liao)，材料厚度很小(xiao)時也是做成帶(dai)料供應。塊料隻(zhī)用于少數鋼号(hao)和價錢昂貴🆚的(de)有色金屬的沖(chong)壓。

沖壓常用材(cái)料有：

黑色金屬(shǔ)：普通碳素結構(gòu)鋼、優質碳素鋼(gāng)、合金結構😄鋼、碳(tan)素工具鋼、不鏽(xiù)鋼、電工矽鋼等(deng)。

沖壓工序：

沖壓(yā)加工因制件的(de)形狀、尺寸和精(jīng)度的不同，所采(cai)用的工序也不(bu)同。根據材料的(de)變形特點可将(jiang)冷沖✂️壓工序分(fen)♋為分離工序和(hé)成形工序兩類(lèi)。

分離工序——是指(zhǐ)坯料在沖壓力(li)作用下，變形部(bu)分的應力達到(dao)強度極限ob以後(hòu)，使坯料發生斷(duan)裂而産生分離(lí)。分離工序主要(yào)⚽有剪裁和沖裁(cai)等。

成形工序——是(shi)指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形(xing)部分的應力達(da)🔞到屈👨‍❤️‍👨服極限os，但(dàn)未達到強度極(ji)限。b，使坯料産生(shēng)塑性變形，成為(wei)具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精度制(zhì)件的加工🔆工序(xu)。成形工序❄️主要(yào)有彎曲、拉深、翻(fān)邊、旋壓等